MIKROANSCHWEISSUNGEN
Lasermikroanschweißungen
(Lasermikroanschweißung in Argon-Schutzatmosphäre)
Anwendung:
Anschweißung mit gleichen Eigenschaften wie beim Pulsschweißen
- Anschweißungen komplizierter, kleiner und schwer zugänglicher Formen
- Eigenschaften und Typen der Zusatzwerkstoffe sind gleich wie bei Pulsmikroanschweißungen
Zusatzwerkstoffe:
- breite Skala Zusatzwerkstoffe, wählbar nach Bedarf der einzelnen Werkzeuge
- d.h. Werkzeugstahl Ne 1,1520 – 1,3395, Härte 36 bis 63 HRC
- Materialdurchmesser 0,2 bis 0,8 mm
- Schweißen unbekannter und schwer schweißbarer Stähle möglich
- Bronzelegierungen – Zusatzwerkstoffe für alle geläufig angewendeten AMPCO-Legierungen
- Aluminiumlegierungen – Zusatzwerkstoffe nach Zusammensetzung des Grundwerkstoffs
Puls-Micro-TIG
Anwendung:
volwertige feste Anschweißung
- Änderungen, Anpassungen und Maßkorrekturen der Formteile
- Repassieren der Trennebenen und Einspritzsysteme
- Repassieren und Anpassungen der Schnitt- und Biegekanten
Zusatzwerkstoffe:
- breite Skala Zusatzwerkstoffe, wählbar nach Bedarf der einzelnen Werkzeuge und zwar Werkstoffstahl Nr. 1.1520-1.3395, Härte 36-63 HRC
- Schweißen unbekannter und schwer schweißbarer Stähle möglich
- Bronzelegierungen – Zusatzwerkstoffe für alle geläufig angewendeten AMPCO-Legierungen
- Aluminiumlegierungen – Zusatzwerkstoffe nach Zusammensetzung des Grundwerkstoffs
Kalte Mikroanschweißung
Anwendung:
Ausfüllung von Rillen und grober Beschädigungen in Zylindern und hydraulischen Kolbenstangen – durch die schonende Applikation kommt es zu keiner Beschädigung, noch zur Beeinflussung der Chromschicht auf den Zylindern
Zusatzwerkstoffe:
- spezielle Plättchen einer Stärke von 0,1-0,2 mm aus Legierungen
- nach Bedarf Schichtung möglich
- Härte von 35-48 HRC
